组装单

【主流程】正常组装：从下达到完工入库

组装单 按BOM下达	→	缺料待办 齐套/缺料	→	领料单 领料出库	→	车间组装出库 按BOM加工	→	登记入库 完工入成品仓

【生产中调整】补料 / 退料（组装进行中随时发生）

组装中 发现多料/少料	→	补料单 再领(出库)	→	退料单 退回(入库)	→	继续组装 至完工

【逆向/返修】拆解 与 换件（独立分支，不在主流程内）

拆解单 整机拆成零件	→	自动领料 成品出库	→	拆解回收 回收件入库

换件单 更换/升级零件	→	自动领新件 新件出库	→	旧件回收 回收旧件入库

顺序	单据	在业务中的角色	库存影响
1	组装单	生产主单：按成品 BOM 下达组装任务	完工时→生产入库（成品）
2	缺料待办	看板：算齐套/缺料，一键生成采购申请	不动库存（只读+推采购）
3	领料单	按 BOM 把物料领出到车间	审批后→生产出库（锁库/出库）
4	补料单	组装中不够料，再领	→生产出库（同领料）
5	退料单	组装中多领的料退回仓库	→生产入库（退回）
6	拆解单	把成品/组件拆回零件（逆向）	成品出库 + 回收件入库
7	换件单	更换/升级成品上的零件（返修）	新件出库 + 旧件回收入库

关键概念——两个"库存分类"：本册所有出入库都落到两类生产库存单：领料/补料/拆解/换件领出 = 生产出库（分类码 5）；完工/退料/回收入库 = 生产入库（分类码 6）。这两类单据在"库存"模块的「生产出库 / 生产入库」里可查到，是组装业务与供应链对账的接口。

第二部分　组装单

目的：组装单是整个组装业务的主单据，用于"按某成品的 BOM 清单，下达一张把零部件组装成 N 件成品"的生产任务。它驱动后续的领料、组装、完工入库全过程。

入口：左侧主菜单 → 生产 → 组装业务管理 → 组装单。

一、页面示意

【页面示意】组装单·列表
顶部	［新建组装单］＋ 状态/单号/成品 筛选；状态：草稿/审批中/已驳回/待领料/组装中/已完工/已作废
列表列	组装单号 · 成品 · BOM版本 · 计划数量 · 状态 · 已领/已完工 · 创建人 · 操作
行操作	查看 · 编辑(仅草稿) · 提交 · 审批 · 作废 · 登记入库

二、操作要点（按状态推进）

① 新建并提交

1. 点［新建组装单］，选「成品」（该成品必须已启用 BOM，否则不能组装）、选「BOM 版本」，填「计划数量」（正整数）。

1. 系统按 BOM 自动带出应领物料清单（每种子件 = 单件用量 × 计划数量）。
2. 保存为"草稿"，或核对无误后点［保存并下达］，进入"审批中"。

② 审批

有审批权限者在列表或详情点［审批通过］/［驳回］。通过后组装单变为"待领料"，进入领料环节。

③ 领料 → 组装 → 完工

待领料：到「领料单」或组装单详情发起领料，物料出库后组装单转"组装中"。

领料单需审批

领料单审批后，仓库确认出库

组装中：出去单确认出库后，组装单状态变为组装中，车间按 BOM 加工；期间可用补料单/退料单调整。

登记入库：组装完成后，在组装单上点［入库］，录入本批完工数量与检验结果——合格品生成"生产入库单（成品）"，不合格品自动生成"不合格处理（NCR）草稿"转质量处理。

不合格处理单

仓库确认入库：

全部入库后组装单转"已完工"。

与供应链联动：完工登记入库 = 向仓库过账一张"生产入库单（分类码 6，类型 ASSEMBLY 组装入库）"，成品进入成品仓，库存增加。这是组装业务对库存最终的正向贡献。

三、作废规则

可作废范围：组装单只有在"草稿 / 审批中 / 待领料"三种状态下可以作废。一旦进入"组装中"（已开始领料出库），系统禁止直接作废——因为已有物料出库、库存已变动。此时应先处理已领物料（退料）再由主管决定，不能一键作废。