产品追溯

入口： 供应链 → 基础资料 → 产品追溯 用途： 集中查询物料编码、批次码、产品实例和质保档案，实现从主数据到入库、生产、出库、客户和质保的追溯。该菜单以查询为主，批次和实例通常由上游业务生成。

1.1 前置条件和页签字段

• 在物料管理中确定是否启用批次管理和追溯管理。
• 仓库、SKU条码、物料条码和编码规则应稳定。
• 采购入库、生产入库、销售出库必须通过业务单据执行，才能形成完整链路。
• 统一质保期限、起算方式和保修范围。

页签	主要字段
物料编码	物料编码、名称、型号、分类、品牌、条码、状态；支持打印条码
批次码	批次码、物料、型号、类型、状态、初始数量、当前数量、仓库、入库日期、入库单号
产品实例	追溯码、编码、物料、型号、规格、SKU编码/条码、物料条码、外部SN、来源、状态、质保、客户、发货日期
质保管理	物料名称、型号、质保月数、起算方式、保修范围、操作

1.2 数据如何产生

• 物料编码 来自物料管理，先保存启用的物料和SKU。
• 批次码 在采购入库、生产入库等环节，依据物料批次规则生成或录入。
• 产品实例/追溯码 在生产、入库、出库或发货环节依据追溯规则生成，也可记录外部SN。
• 质保记录 根据物料质保规则、实例发货日期和起算方式计算。
• 本菜单通常不用于脱离业务单据手工新增批次或产品实例。

1.3 查询办法

1. 在 物料编码 页签按关键字和状态查询，勾选后可打印条码。
2. 在 批次码 页签按批次/物料和状态查询，核对当前数量、仓库、入库日期和入库单号。
3. 在 产品实例 页签搜索追溯码、外部SN、物料编码、SKU编码、SKU条码、物料条码，并按状态、来源、质保筛选。
4. 在 质保管理 页签查询质保规则和状态。
5. 进入实例后，按时间顺序查看来源、入库、生产、出库、客户和质保记录。

1.4 修改和删除原则

• 该菜单以查询和追踪为主，不应直接修改业务生成的批次或实例历史。
• 主数据编码错误：回物料管理修正尚未使用的数据。
• 业务历史错误：通过原业务单据更正、退货、作废或页面提供的授权调整处理。
• 质保规则变更时，明确对已发货实例是否追溯生效。
• 当前页签未提供批次/实例删除入口。已形成库存和流转记录的数据不得直接删除。
• 作废或异常实例应保留状态和操作日志；错误条码按授权流程重新打印或更换。

1.5 权限与前后交互

• 实例状态、来源类型和质保状态是主要查询条件。
• 客户、SN和质保信息应按岗位限制查看范围。
• 追溯记录应长期保留，不因物料停用或订单结束而删除。

上游/下游	前后逻辑
物料管理	编码、SKU、条码、批次/追溯开关决定后续生成方式
采购入库	批次物料到货/入库后形成批次、数量、仓库和入库单关联
生产	组件批次/SN投入生产并与成品追溯码绑定，形成正反向追溯
库存	调拨、出库、退货改变批次/实例所在仓库和状态
销售发货	实例与客户、发货日期关联，并触发质保起算
质保/售后	通过追溯码定位客户、批次、生产和发货记录，判断质保范围

1.6 常见问题与检查

• 查不到批次：确认物料已开启批次管理，且入库单已完成。
• 查不到实例：确认已开启追溯管理，生产/出库环节已生成追溯码。
• 当前数量不一致：核对入库、出库、退货、调拨和盘点流水。
• 质保状态为空：检查质保规则、发货日期和起算方式。

完成检查： 编码/条码正确；批次/追溯开关符合业务；所有流转经过单据；实例关联客户和发货日期；质保规则正确；能够正向和反向追溯。