检验规则

1. 功能说明

“检验规则”页面包含“检验项目库”和“检验方案”两个页签。先在检验项目库中维护可复用的检查项、判定标准和录入控制，再在检验方案中选择适用物料/分类/供应商、检验方式、抽样规则及项目清单，使来料到货、外协或成品检验时采用正确的检验内容。

2. 适用角色与权限

• 质量管理员：维护检验项目库和检验方案，执行新增、编辑、复制、启用、停用、删除及导出。
• 技术/工艺人员：提供检验方法、技术指标、图纸及参考标准。
• 采购/供应商质量人员：确认供应商适用范围和来料检验要求。
• 质量负责人：复核检验项目、抽样规则、不通过处理方式并批准启用。

实际菜单、按钮和数据范围由角色权限、组织范围及租户配置共同决定。看不到入口或按钮时，先联系租户管理员核对授权。

3. 操作前准备

• 已取得有效的质量标准、图纸、技术协议、检验作业指导书及供应商分级要求。
• 明确检验类型：来料检验、外协检验或成品检验。
• 明确检验项目的判定方式、单位、合格标准、缺陷等级及是否影响整批结论。
• 明确方案适用的物料、物料分类或供应商，以及采用全检、抽检还是免检。
• 抽检时提前确定固定数量、固定比例或手工输入方式，以及不通过后的处理策略。

4. 系统入口

• 菜单：库存管理 > 检验规则
• 页面页签：检验项目库、检验方案

5. 操作步骤

A.先 维护检验项目库

1. 进入“库存管理 > 检验规则”，打开“检验项目库”页签。
2. 先通过项目名称/编码、分类及启用状态查询现有项目，确认没有可直接复用的项目后，再单击“新建检验项目”。
3. 在“基本信息”中填写项目名称、项目分类，选择判定类型和适用检验类型；根据需要维护单位、是否启用及备注。
4. 根据业务场景选择判定类型并维护对应规则：

• 结果型：配置合格/不合格等结果选项及默认合格项，适用于外观、缺件、变形等直接判定场景。
• 数值型：填写标准值、下限、上限、小数位数，确定是否自动判定，并说明测量方式和工具要求。
• 选项型：配置可选项、合格项及是否允许多选，适用于包装、标签、资料状态等场景。
• 文本型：设置是否必填、最大长度和输入说明；该类型用于描述记录，不参与系统自动判定。
• 附件型：设置是否必须上传、是否需要人工判定、允许文件类型和文件说明，适用于合格证、材质报告或检测报告。

5. 填写“检验要求说明”，使质检人员能够理解操作方法和判定标准；需要时开启“允许异常备注”。
6. 在“录入控制”中设置是否必检、是否影响整批结论、是否允许跳过以及附件上传要求。必检项目应保证检验时不可跳过；影响整批的项目一旦不合格，将影响批次结论。
7. 在“质量属性”中维护缺陷等级、是否允许让步接收、是否触发异常处理、参考标准说明及参考图片/附件。

1. 单击“保存”保留当前配置但不立即投入使用；确认项目已经质量负责人复核后，单击“保存并启用”。
2. 返回项目列表检查项目编码、名称、分类、判定类型、适用检验类型、单位、必检、影响整批及状态。已有相近项目时可使用“复制”后再修改。
3. 日常维护可使用“查看”“编辑”“启用”“停用”“批量启用”“批量停用”“导出”或“自定义导出”。当前页面提示导入功能开发中，不应把“导入”作为正式维护方式。

B. 再维护检验方案

1. 打开“检验方案”页签，先按方案名称/编码、检验类型、检验方式及启用状态查询，确认是否已有可复用方案。
2. 单击“新建检验方案”，在“方案基本信息”中填写方案名称，确认方案编码，选择检验类型、默认检验方式和启用状态，并填写方案用途及适用场景。
3. 在“适用范围”中选择适用方式并指定对象：

• 指定物料：搜索并选择具体物料；
• 物料分类：选择适用的物料分类；
• 指定供应商：搜索并选择供应商。

4. 默认检验方式选择“抽检”时，在“抽检规则”中选择固定数量、固定比例或手工输入，并按所选方式维护固定抽样数量、抽样比例、最低抽样数和最高抽样数。
5. 设置“抽检不通过处理方式”，可按质量制度选择转全检、直接拒收、发起让步接收审批或手工判定；同时确认是否允许部分合格处理、是否允许按剩余数量继续全检。
6. 在“检验项目清单”中单击“从项目库添加”，搜索并勾选已经维护好的检验项目后添加到方案，检查项目顺序、分类、判定类型、检验要求、标准/范围、必检、缺陷等级及是否影响批次。
7. 至少添加一个检验项目。页面当前提示方案内的项目可以做局部覆盖，但“覆盖配置开发中”，正式使用时不要依赖该功能；不同方案需要不同标准时，应分别建立适用的检验项目，或以目标租户已验证功能为准。
8. 单击“保存”保留方案；确认适用范围、抽样参数、项目清单和不通过处理方式均已复核后，再单击“保存并启用”。
9. 使用测试物料或模拟草稿到货验证方案匹配结果、检验方式、检验项目和样本数，不提交真实库存。来料匹配到多个方案时，待检提交页面会要求操作人选择，应返回检查适用范围是否过宽或存在重叠。

6. 关键字段与业务规则

检验项目库关键字段

• 判定类型：决定检验人员录入结果的方式以及系统能否自动判定。
• 适用检验类型：用于区分来料、外协和成品检验场景。
• 标准值/上下限/合格选项：构成项目的合格判定依据。
• 是否必检：启用后，该项目在检验时不可跳过。
• 影响整批结论：该项目不合格时是否直接影响整个批次。
• 缺陷等级：按致命、严重、轻微区分质量影响。
• 允许让步接收/触发异常处理：决定不合格后的质量处置路径。
• 参考标准和附件：为质检人员提供作业依据，不代替正式受控文件。

检验方案关键字段

• 检验类型：来料检验、外协检验或成品检验。
• 默认检验方式：全检、抽检或免检。
• 适用范围：指定物料、物料分类或指定供应商，用于到货时自动匹配方案。
• 抽样方式：固定数量、固定比例或手工输入。
• 最低/最高抽样数：限制按比例计算后的样本数量。
• 抽检不通过处理方式：转全检、直接拒收、发起让步接收审批或手工判定。
• 允许部分合格/继续全检：决定抽检不通过后的数量处理和后续检验路径。
• 检验项目清单：决定实际检验内容、顺序和判定要求。

业务规则

• 必须先维护并确认检验项目，再将项目加入检验方案；检验项目库是方案的统一来源。
• 新建检验项目时，项目名称、项目分类及至少一个适用检验类型为必填；结果型、选项型等还须完成对应判定配置。
• 新建检验方案时，方案名称不能为空，并且至少添加一个检验项目，否则系统不允许保存。
• “保存”与“保存并启用”用途不同。未完成复核时只保存；启用后方案才可参与业务匹配。
• 免检属于经批准的质量策略，不应由普通收货人员临时选择；外观或资料异常时仍应暂停放行并转质量处理。
• 适用范围应尽量明确，避免同一物料或供应商同时匹配多套含义冲突的方案。
• 已被业务引用的检验项目或方案应优先停用，不直接删除；修改前应检查对现有方案和待检业务的影响。
• 标准发生变化时，应先保留原检验记录和依据，再启用新配置，不能用新标准覆盖解释历史检验结果。

风险提示：错误的项目判定标准、适用范围、抽样数量或不通过处理方式可能造成漏检、错误拒收或不合格品放行。所有正式启用操作必须由质量负责人复核。

7. 完成结果及检查方式

• “检验项目库”中能够查询到新建项目，项目名称、判定类型、标准、必检、影响整批、缺陷等级和启用状态正确。
• “检验方案”中能够查询到新建方案，适用范围、检验方式、抽样规则、项目清单和不通过处理方式与批准文件一致。
• 用测试业务验证时，目标物料能够匹配预期方案；若出现多个可选方案，列表中的方案均应有明确适用依据。
• 抽样数量符合固定数量或比例、最低值和最高值的限制。
• 停用项目不再用于新建方案；停用方案不再用于新的业务匹配，历史检验记录仍可追溯。

8. 异常处理

• 项目无法保存：检查项目名称、项目分类、适用检验类型及当前判定类型对应的必填配置，页面会将缺失项标红。
• 方案无法保存：检查方案名称，并确认检验项目清单中至少有一个项目。
• 项目库加载失败：刷新后重试；仍失败时联系管理员检查接口、角色权限和数据范围。
• 到货未匹配到方案：检查方案是否启用、检验类型是否正确、适用物料/分类/供应商是否覆盖当前业务。
• 到货匹配多个方案：检查适用范围重叠；业务未开始时优先调整方案，已出现选择框时由有权限人员按批准依据选择。
• 抽样数异常：核对抽样方式、到货数量、比例、最低抽样数和最高抽样数。
• 看不到新增、编辑、启停或删除按钮：联系租户管理员核对检验规则相关权限。
• 无法使用导入、方案复制或项目覆盖：当前页面分别提示相关功能开发中，不应作为上线必需操作。

9. 常见问题

Q：每个物料都需要重新建立一套检验项目吗？

A：不需要。检验项目库用于维护可复用模板；标准相同的项目可被多个方案调用，只有检验方法或判定标准不同且当前无法局部覆盖时，才需要建立独立项目。

Q：检验项目应该直接启用，还是先保存？

A：未完成质量复核时选择“保存”；确认标准、录入控制和质量属性无误后再“保存并启用”。检验方案同理。

Q：为什么到货登记时要求选择检验方案？

A：说明当前物料、分类或供应商匹配到多个启用方案。应按批准依据选择，并由质量管理员检查适用范围是否重叠。

10. 上下游相关操作

• 上游：物料主数据、物料分类、供应商、质量标准、图纸和检验作业指导书
• 下游：到货登记、待检验库存、检验单、NCR、采购入库和供应商质量处理